熱處理工藝路線：滲碳淬火(unicase自動(dòng)化生產(chǎn)線加熱爐)高溫回火(unicase自動(dòng)化生產(chǎn)線回火爐)大端淬火(鹽浴爐)低溫回火(一般回火爐)。

(1)滲碳淬火前的準(zhǔn)備

工件清理完畢，垂直吊放，連桿間隙均勻不得擠壓，裝載架不得滲漏。

(2)滲碳淬火

當(dāng)加熱爐溫度升至920時(shí)，通入甲醇(甲醇流量為2500毫升/小時(shí))，連桿入爐通入丙烷(丙烷流量為4L/分鐘，可根據(jù)爐內(nèi)碳濃度調(diào)節(jié))滲碳(強(qiáng)滲：溫度為920，碳濃度為1.0%，時(shí)間為300-340分鐘;擴(kuò)散：溫度920，碳濃度0.7%，擴(kuò)散時(shí)間30分鐘)冷卻(冷卻到830后保溫30分鐘，碳濃度0.7%) 前腔油冷卻(油冷卻10分鐘，冷卻介質(zhì)為N32全損系統(tǒng)油)。

(3)高溫回火

將連桿放入回火爐中，升溫至600，保溫120分鐘，然后出爐冷卻。

(4)大端淬火

將連桿大端浸入鹽浴爐溶液中(用熱電偶測(cè)量溶液溫度并保持在820 ~ 830范圍內(nèi))，左右搖晃，加熱約5min用油冷卻(放入混油中左右搖晃，向油池中通入氣體，保證油溫均勻。混合油為20#機(jī)油和柴油，比例為2: 1) 油冷。

(5)低溫回火

當(dāng)回火爐溫度升至170時(shí)，將連桿放入爐中，保溫120分鐘，出爐冷卻。

(6)清潔

用100的堿水清洗，去除連桿表面的油污。